En la actualidad, la industria está experimentando una transformación significativa debido a la creciente adopción de la automatización. Los avances en la tecnología han permitido el desarrollo de sistemas y procesos más eficientes, y uno de los componentes clave en esta revolución es el papel de las comunicaciones.

En este artículo, exploraremos cómo las comunicaciones desempeñan un papel crucial en la automatización industrial y cómo han contribuido a mejorar la eficiencia, la productividad, la calidad y la seguridad en este entorno.

Objetivos de la automatización industrial

El objetivo principal de la automatización industrial es mejorar la eficiencia, la productividad, la calidad y la seguridad en las operaciones industriales. Al automatizar ciertas tareas, se pueden reducir los errores humanos, aumentar la velocidad de producción, optimizar los recursos y minimizar los tiempos de inactividad.

Principales retos de la automatización industrial

La automatización industrial presenta desafíos como:

• complejidad de los sistemas
• costes de implementación
• cambio cultural y capacitación
• mantenimiento
• ciberseguridad
• flexibilidad
• adaptabilidad
• cuestiones éticas
• temas de empleo.

Superar estos retos requiere una inversión en tecnología y capacitación, además de colaboración entre los empleados y los proveedores de soluciones. Y como no, una gestión efectiva del cambio.

Papel de las comunicaciones

Debido a la aplicación de tecnologías y sistemas que permiten el control y la operación de procesos industriales de forma autónoma o semiautónoma, las comunicaciones juegan un papel esencial en la automatización industrial, ya que permite la interconexión de todos los componentes involucrados en el proceso.

Uno de los aspectos más destacados de las comunicaciones en la automatización industrial es la capacidad de transmitir datos en tiempo real. Los sistemas automatizados dependen de la recopilación de datos para tomar decisiones y ajustar los parámetros de los procesos. Mediante la utilización de redes de comunicación, es posible recopilar y transmitir datos en tiempo real desde sensores o dispositivos distribuidos en toda la planta. Esto permite un preciso monitoreo constante de las variables del proceso, lo que a su vez facilita la toma de decisiones, con la optimización de los sistemas.

Además de la transmisión de datos, las comunicaciones en la automatización industrial también son fundamentales para el SCADA, control y la supervisión remota. Gracias a las redes de comunicación, los operadores pueden supervisar y controlar los procesos desde una ubicación centralizada. No solo permite una mayor flexibilidad y eficiencia, sino que también mejora la seguridad al reducir la necesidad de que los trabajadores estén expuestos a entornos potencialmente peligrosos.

Las comunicaciones también han desempeñado un papel importante en la integración de sistemas en la automatización industrial, para ello los equipos de comunicaciones cuentan con múltiples interfaces comúnmente utilizados en el sector industrial como puerto serie o entradas y salidas digitales. Son compatibles con una gran variedad de protocolos industriales como MODBUS a RTU, IEC 101-104 o DNP3, donde a su vez se utilizan sistemas de comunicaciones inalámbricos como interfaz celular (5G/4G), Wi Fi o GPS para monitorizar el movimiento de los autómatas a lo largo de las plantas industriales.

Casos de uso de comunicaciones en automatización industrial

Un caso de uso común de un router en la automatización industrial es cuando se utiliza para establecer la comunicación entre los autómatas (por ejemplo, controladores lógicos programables o PLC) que se desplazan a lo largo de una planta industrial. El router actúa como un punto central de conexión que permite la transferencia de datos y comandos entre los autómatas y otros dispositivos de la red.

El router permite que los autómatas se comuniquen de manera eficiente y confiable, ya sea para coordinar tareas, intercambiar información de control o enviar y recibir comandos de movimiento. Además, el router también puede facilitar la conectividad con otros sistemas y dispositivos, como sistemas de supervisión y control, sensores, actuadores u otros autómatas ubicados en diferentes áreas de la planta.

Otro caso de uso es el uso de la tecnología de sensórica LoRaWAN en la automatización industrial para la monitorización y control remoto de variables ambientales. Al implementar sensores equipados con tecnología LoRaWAN en diferentes áreas de una planta industrial, es posible recolectar datos como temperatura, humedad, presión, calidad del aire o niveles de gases, entre otros. Estos sensores transmiten los datos de manera inalámbrica a través de una red LoRaWAN, que tiene un alcance amplio y una excelente capacidad de penetración de señal.

Dichos datos ambientales se pueden utilizar para supervisar las condiciones operativas y garantizar que se cumplan los parámetros de calidad y seguridad establecidos. Además, la tecnología LoRaWAN permite el control remoto de los dispositivos, lo que permite ajustar las condiciones ambientales en tiempo real para optimizar los procesos industriales y mejorar la eficiencia energética.

Las telecomunicaciones mejoran el funcionamiento.

Como se ha visto en este blog post la automatización industrial ha supuesto una mejora radical al funcionamiento del sector, donde una vez más las telecomunicaciones están a la orden del día en cada vez más escenarios.

Teldat está presente en dicha evolución tecnológica, desarrollando equipos que cumplen que se adaptan a los nuevos casos de uso, y trabajando en desarrollar nuevas tecnologías que satisfarán las necesidades futuras.